Material: TPU und TPE 70 – 95 Sh°.
Sowohl TPE als auch TPU sind spezielle Polymere, die gleichzeitig Kunststoff- und Gummieigenschaften haben, daher werden sie nicht speziell als Kunststoff oder Gummi bezeichnet, sondern können beides sein. Es hängt davon ab, wie streng wir die Grunddefinitionen nehmen. Der grundlegendste Unterschied zwischen TPE/TPU und „klassischem“ Gummi besteht darin, dass TPE/TPU thermoplastisch ist, d. h. unter Hitzeeinwirkung erweicht, während „gewöhnlicher“ Gummi aus NK, EPDM, SBR usw. duroplastisch ist, d. h. „aushärtet“. „ und vulkanisiert unter Hitzeeinwirkung, beide Arten können aber weiterhin als „Gummi“ bezeichnet werden.

Grundsätzlich in Schwarz und Weiß hergestellt, bei der härteren Qualität 90-95 Sh° sind jedoch mehrere Farben erhältlich (Rot, Blau, Grau, Transparent usw.)

Alternativmaterial: Silikon 25 Sh°A – ist derzeit nur in Weiß erhältlich.

Die 3D-Drucktechnologie ist einfach FDM. Der Drucker ist ein selbst entwickeltes, selbst zusammengebautes „„off-the-shelf” “-Gerät.
Unsere aktuelle Druckkapazität beträgt 200 x 200 x 180 mm.
Es ist wichtig zu wissen, dass es mit dieser Technologie immer noch nicht möglich ist, alle Teile in 3D in guter Qualität zu drucken, da sie ihre Grenzen hat.

Vorteile:
• Es fallen keine teuren Werkzeugkosten an
• Schnelle Reaktion (je nach Modell- oder Musterbereitschaft, Komplexität, Maschinenauslastung) sogar innerhalb weniger Arbeitstage.
• Sehr gute physikalische Eigenschaften und chemische Beständigkeit
• Technologie, die auch für die Herstellung von Prototypen sehr nützlich ist
• Schon 1 Produkt kann relativ kostengünstig hergestellt werden

Nachteile:
• Die Oberflächenqualität ist technologiebedingt „gestreift“, Unebenheiten können auftreten, aber bei Funktionsprodukten, bei denen sich der Käufer zwischen einem günstigeren, funktionell einwandfreien, aber 95 % optisch einwandfreien Produkt oder einem deutlich teureren Produkt entscheiden muss, ist dies nicht sicher , das teurere Produkt zu wählen
• Härtegrenze liegt bei max. 70 Sh°A / Sh°D (Produktion aufgrund von Sicherheit und mechanischen Eigenschaften)
• Mit einer speziellen Technologie ist es jedoch möglich, hybridgedruckte Silikonprodukte bis zu einer Härte von 25 Sh°A herzustellen
• aufgrund der Geometrie der Druckträger (dies gilt natürlich nicht für alle Gummiprodukte, sondern nur für solche mit einer solchen Geometrie) Oberflächenfehler aufgrund des Gummibasismaterials.
• Aufgrund der FDM-Technologie und der Schwierigkeiten beim Gummidruck ist die Produktionszeit langsam, insbesondere im Vergleich zu einem Spritzgusswerkzeug, was bei größeren Seriennummern eindeutig ein Problem darstellt, aber dort ist die Werkzeugausstattung bereits gerechtfertigt. Abhängig von der Größe und Komplexität des Produkts kann bereits ein Produkt mit einer Seriennummer von einigen hundert Stück im Vergleich zu Spritzgussprodukten kostengünstiger sein.
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